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塑料制品市场发展迅猛,对塑料模具的要求

1。耐热性随着高速成型机的出现,塑料产品的生产速度提高了。由于成型温度通常在160至350℃之间,因此一些流动性不好,并且成型速度快,使得模具部分的成型表面温度在非常短的时间内超过400℃。当模具的工作温度高时,模具的硬度和强度降低,导致模具过早磨损或塑性变形和失效。为了确保模具在使用过程中的准确性和变形,模具钢应具有较高的耐热性。为了减少温度升高,模具钢应具有良好的导热性和低的热膨胀系数。

2。在工作温度下具有足够温度的工作条件通常非常苛刻,并且某些条件通常承受较大的负载,从而导致脆性断裂。挤出成型压力比较大,一般为1035MPa。因此,为了防止模具零件在工作中突然断裂,模具具有高强度和韧性。

3。耐磨性随着塑料产品用途的扩大,通常将无机材料(例如玻璃纤维)添加到塑料中以增强可塑性。由于添加了添加剂,塑料的流动性大大降低,形成了霉菌。磨损,因此要求模具具有良好的耐磨性。

4。耐腐蚀性在abs树脂中添加阻燃剂和聚氯乙烯可能会在成型过程中产生腐蚀气体,有时模具会在气流通道处生锈并损坏,因此要求模具钢具有良好的耐性。有腐蚀性。

5。良好的切削性能随着塑料产品的扩大以及复杂的形状和精度,要求模具用钢具有良好的切削性能和切削过程中的加工硬化。为了避免模具的变形并影响精度,期望将残余应力控制到最小。

6。镜面抛光工艺腔体的内表面是光滑的,需要将成型表面抛光成镜面,并且表面粗糙度低于Ra 0.4μm,以确保塑料压制部件的外观并便于脱模。

7。尺寸精度模具镶件具有很高的精度和精度,型腔的尺寸精度一般为35。要求镶嵌腔的接合面要紧,以防止熔融材料进入间隙并引起泄漏。

8。图案图案的光蚀刻性能许多塑料产品的表面都添加了图案,用于美化。在皮革工业中,使用了大型压纹压纹板,这要求模具钢具有更好的图案光。有腐蚀性。

因此,模具钢应满足强度,硬度,耐磨性,耐热性,耐蚀性等性能;还应具有良好的抛光性能,尺寸稳定性,易氮化和热处理变形等工艺性能;物理性质,例如热导率和小的线性膨胀系数。应根据不同质量和价格等级的模具钢零件的具体要求选择塑料模具。

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